전반적인 성능이 우수하기 때문에 엘보우는 화학, 건설, 물 공급, 배수, 석유, 경중공업, 냉동, 위생, 배관, 화재 방지, 전력, 항공 우주 및 조선과 같은 기본 엔지니어링 프로젝트에 널리 사용됩니다.
곡률 반경을 제어하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 곡률 반경이 1.5D인 경우 곡률 반경은 필수 공차 범위 내에 있어야 합니다. 이러한 피팅의 대부분은 용접에 사용되므로 용접 품질을 향상시키기 위해 끝 부분을 베벨 처리하여 일정한 각도와 모서리를 남겨 둡니다. 이 요구 사항은 매우 엄격합니다. 가장자리 두께, 각도 및 편차 범위가 모두 지정되어 파이프 피팅보다 더 많은 기하학적 치수가 생성됩니다. 엘보우의 표면 품질과 기계적 특성은 기본적으로 파이프와 동일합니다. 용접의 용이성을 위해 엘보의 강재와 연결되는 파이프의 재질이 동일해야 합니다.
1. 용접봉은 사용하기 전에 건조한 상태로 유지해야 합니다. 티타늄-칼슘계 전극은 150도에서 1시간 동안 건조해야 하며, 저-수소계 전극은 200-250도에서 1시간 동안 건조해야 합니다(반복 건조하지 마십시오. 그렇지 않으면 코팅이 쉽게 갈라지고 벗겨질 수 있습니다). 전극 코팅이 오일이나 기타 오염 물질에 달라붙지 않도록 방지하십시오. 이는 용접의 탄소 함량을 증가시키고 용접 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 엘보 용접 시 반복적인 가열로 인해 탄화물 석출이 발생하여 내식성 및 기계적 특성이 저하됩니다. 용접 후-경화는 상당하므로 균열이 발생할 가능성이 더 높습니다. 동일한 종류의 전극을 사용하는 경우에는 300도 이상의 예열과 용접 후 700도 정도의 서냉이 필요합니다. 용접 후 열처리가 불가능한 경우에는 크롬-니켈 스테인리스강 전극을 사용해야 합니다.
2. 스테인레스 스틸 엘보우의 내식성 및 용접성을 향상시키기 위해 Ti, Nb, Mo 등의 안정원소를 적정량 첨가하면 용접성을 향상시킬 수 있습니다. 동일한 종류의 크롬{2}}스테인레스강 전극을 사용할 경우 200도 이상의 예열과 용접 후 800도 정도의 뜨임이 필요합니다. 가공물을 열처리할 수 없는 경우-크롬-니켈 스테인리스강 용접봉을 사용해야 합니다.
